金剛石鋸片的力效應(yīng)

力效應(yīng)：在鋸切過(guò)程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。

溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落。新研究表明：切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊。弧區(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石厚膜刀具的焊接:金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。

目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。厚膜金剛石刀具的刃磨：金剛石厚膜刀具的加工方法有：機(jī)械磨削，熱金屬盤(pán)研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

改進(jìn)金剛石的粒度配比

傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠(chéng)然如是，但始終達(dá)不到應(yīng)有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對(duì)提高刀具的磨耗比是有利的。所以，選擇合適的胎體材料，或者是對(duì)金剛石表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，?shí)現(xiàn)金剛石和胎體之間的有效粘結(jié)就成為了金剛石工具制造的技術(shù)關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071?！?

采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過(guò)三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過(guò)早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石的把持力。